1.案例概况

近日，对两家企业的两台蒸压釜进行检验时，均发现釜齿处存在裂纹缺陷。

其中一台蒸压釜（以下代号蒸压釜A）制造日期为1996年10月，容积为68m³，有4个釜齿存在裂纹缺陷，裂纹长度分别为：5mm、20mm、25mm、40mm。

另外一台蒸压釜（以下代号蒸压釜B）制造日期为2008年4月，容积为23.8m³，有1个釜齿存在裂纹缺陷，裂纹长度为40mm。

（1）裂纹情况见下图。

蒸压釜A裂纹情况

蒸压釜B裂纹情况

（2）磁粉检测情况见下图。

蒸压釜A：釜盖釜齿裂纹有1处：位于顺时针方向数第26个釜齿上侧根部，长约5mm。筒体釜齿裂纹共3处：分别位于顺时针方向数第12个釜齿上侧根部，长约20mm；顺时针方向数第28个釜齿下侧根部，长约25mm；顺时针方向数第36个釜齿下侧根部，长约40mm。

蒸压釜B：筒体法兰编号为A的釜齿根部存在1条长40mm裂纹。

2.风险分析

a.缺陷产生原因：蒸压釜是典型的快开门式压力容器，其生产过程属间歇操作，每隔数小时完成一次工艺过程：装料——升压升温——保压保温——降压降温——出料。工作条件的特殊性和操作状态受力的复杂性，使其难以避免应力疲劳破坏；裂纹萌生处位于两齿啮合处，承受着巨大的交变剪切应力；釜齿几何形状突变，90°直角处应力集中，加速了疲劳裂纹的萌生。

b.蒸压釜由于其结构和使用环境的特殊性，容易产生机械疲劳损伤，长期使用后，釜齿易产生裂纹缺陷，日常维护时，要把裂纹消除在萌芽阶段，不能任其发展至断裂阶段。

3.管控措施

a.及时对缺陷进行维修，打磨消除缺陷并对凹槽进行补强，必要时更换容器。

b.使用过程中严格遵守操作规程，避免在啮合不好的情况下强行关闭釜盖，增加釜齿的应力载荷。

c.做好日常维护保养。